3D打印加工完成時發(fā)現(xiàn)模型錯開分成了兩部分，兩部分各自都很好卻并沒有對齊，出現(xiàn)了錯層。出現(xiàn)錯層的原因通常是因為3D打印加工過程中傳動皮帶打滑，噴嘴與之前的原點位置相比發(fā)生了偏移。而引起3D打印機(jī)傳動皮帶打滑也有很多原因。

其中最常見的原因，就是料盤或者料軸被卡住——料絲限制了噴嘴的位置，而電機(jī)的扭距很大，造成皮帶負(fù)荷過大，從而導(dǎo)致皮帶和齒輪之間打滑。所以我們的第一個工作就是檢查料盤看能不能順利釋放料絲，檢查料軸看能不能讓料盤順暢轉(zhuǎn)動。纏線不佳導(dǎo)致料絲無法順利釋放 這是線材難以規(guī)避的問題。

有錯層的情況先檢查料盤、料軸是否能順利轉(zhuǎn)動 釋放料絲引起皮帶打滑還有另外有一種可能，就是機(jī)器本身皮帶松動，出現(xiàn)這種情況一般需要將皮帶緊一緊，或者是換條皮帶。也有一種可能是，因長時間使用而造成皮帶嚴(yán)重磨損，皮帶和齒輪之間的摩擦力變小，這時需要采取措施增加其摩擦力。

以上就是3D打印加工出現(xiàn)錯層的處理方案。平時我們也要注意3D打印機(jī)的噴頭清理殘留物時需要用工具清理干凈，避免影響打印質(zhì)量。加熱后的噴頭溫度非常高，清理時一定一定要防止?fàn)C傷，在下次打印錢一定要將上次留在噴頭內(nèi)的殘料擠出，避免影響打印質(zhì)量。

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